Soluciones Especializadas para la Industria
Defectos internos que no pueden detectarse mediante inspección visual.
Porosidad y cavidades en piezas fundidas o moldeadas.
Inclusiones y contaminantes atrapados dentro de los componentes.
Fracturas, grietas o discontinuidades internas.
Falta o exceso de material.
Problemas en soldaduras, uniones o ensambles.
Defectos de fabricación en componentes electrónicos.
Soldaduras deficientes en tarjetas y componentes electrónicos.
Ensambles incorrectos o componentes faltantes.
Investigación de piezas rechazadas o con comportamiento anormal.
Identificación de posibles causas de fallas internas.
Validación de procesos de fundición, moldeo, soldadura y manufactura.
Imposibilidad de inspeccionar el interior de una pieza sin destruirla.
Geometrías internas demasiado complejas para medir mediante métodos convencionales.
Diferencias entre el diseño CAD y la pieza fabricada.
Variaciones dimensionales difíciles de identificar.
Espesores de pared fuera de especificación.
Zonas con exceso o falta de material.
Porosidad distribuida dentro del componente.
Inclusiones, cavidades y defectos internos.
Deformaciones ocasionadas por procesos de manufactura.
Problemas de contracción durante fundición o moldeo.
Defectos derivados de impresión 3D y manufactura aditiva.
Ingeniería inversa.
Validación dimensional de componentes complejos.
Análisis de ensambles sin necesidad de desmontarlos.
Comparación entre diferentes versiones de un componente.
Análisis de fallas y búsqueda de causa raíz.
Capacitación en CT industrial y metrología 3D
¿Qué problemas podemos ayudarte a resolver?
Personal que no sabe interpretar correctamente los datos CT.
Equipos de tomografía subutilizados.
Software especializado que no se aprovecha completamente.
Dependencia de proveedores externos para analizar estudios.
Dificultad para identificar porosidad e inclusiones.
Falta de conocimiento para evaluar defectos internos.
Dificultad para realizar mediciones tridimensionales.
Errores en la interpretación de resultados.
Dificultad para comparar piezas contra su modelo CAD.
Falta de conocimientos en análisis de espesores.
Falta de procedimientos estandarizados para análisis CT.
Necesidad de incorporar CT a los procesos de calidad y metrología.
Incertidumbre sobre las características de un material o componente.
Diferencias de desempeño entre materiales.
Fallas prematuras de componentes.
Cambios inesperados en propiedades o comportamiento.
Necesidad de caracterizar muestras o materiales.
Identificación de anomalías en productos o componentes.
Investigación de defectos de fabricación.
Comparación entre materiales, lotes o proveedores.
Evaluación de materias primas.
Problemas relacionados con contaminación o inclusiones.
Investigación de daños o deterioro.
Validación de nuevos materiales o procesos.
Desarrollo de nuevos productos.
Análisis de piezas históricas, arqueológicas, paleontológicas o forenses.
Medicina del trabajo y cumplimiento normativo
Gestión de riesgos de trabajo y soporte administrativo
¿Qué problemas podemos ayudarte a resolver?
¿Qué problemas podemos ayudarte a resolver?
Incumplimiento de obligaciones en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Falta de programas de vigilancia de la salud.
Ausencia de seguimiento médico ocupacional.
Falta de identificación y seguimiento de factores de riesgo.
Problemas ergonómicos en puestos de trabajo.
Falta de atención a factores de riesgo psicosocial.
Deficiencias en políticas internas de salud laboral.
Falta de coordinación entre Medicina del Trabajo, SST, EHS y Recursos Humanos.
Preparación insuficiente para auditorías internas o externas.
Falta de documentación y evidencia de acciones preventivas.
Necesidad de fortalecer programas de prevención.
Accidentes de trabajo que requieren seguimiento administrativo.
Falta de control documental.
Expedientes incompletos o desorganizados.
Dificultad para dar seguimiento a formatos y documentación.
Falta de coordinación entre Recursos Humanos, Seguridad y Medicina del Trabajo.
Pérdida de información durante el seguimiento de un caso.
Dificultad para identificar patrones de accidentes.
Falta de indicadores sobre riesgos de trabajo.
Procesos administrativos que consumen tiempo del personal interno.
Necesidad de organizar información para auditorías.
Falta de seguimiento sistemático de casos.
Dificultad para identificar áreas o procesos con recurrencia de accidentes.
Necesidad de generar información para implementar acciones preventivas.
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